Nieuws uit de sector

Wat zijn verschillende soorten kabelboomprocessen voor auto's?

2022-12-27
1. Open draadproces. De nauwkeurigheid van het open draadproces is direct gerelateerd aan het volledige productieschema. Als er eenmaal een fout is opgetreden, met name de korte lengte van de open draad, zal dit leiden tot herbewerking op alle stations, wat tijd en moeite kost om de productie-efficiëntie te beïnvloeden. Daarom is het bij de voorbereiding van het open draadproces noodzakelijk om de grootte van de open draad en de grootte van de stripkop redelijkerwijs te bepalen volgens de vereisten van de tekeningen.
2. Krimpproces. Bepaal kreukelparameters volgens het terminaltype vereist door de tekening, maak kreukelbedieningsinstructie, geef op de procesdocumenten aan en train operators voor speciale vereisten. Bijvoorbeeld: sommige draden moeten door de huls gaan voordat ze knapperig worden, het moet de draad vooraf installeren en vervolgens terugkeren van de vooraf geïnstalleerde positie en knapperig worden; Er is ook een priktype crisping met een speciaal crisping-instrument, deze crisping-methode heeft goede elektrische contactprestaties.
3. Voormontageproces. Allereerst moet de bedieningshandleiding van het pre-montageproces worden voorbereid. Om de efficiëntie van de eindmontage te verbeteren, moeten de complexe kabelbomen in voormontagestations worden opgesteld. Of het pre-assemblageproces redelijk is of niet, heeft direct invloed op de efficiëntie van de totale montage en weerspiegelt het technische niveau van technisch personeel. Als het voorgemonteerde onderdeel minder geassembleerd is of als het geassembleerde draadpad niet geschikt is, zal de werklast van het totale assemblagepersoneel toenemen en zal de snelheid van de assemblagedraad worden vertraagd, zodat het technische personeel vaak ter plaatse zal blijven om samenvatten.

4. Montageproces. In staat zijn om de specificaties en afmetingen van gereedschapsapparatuur en materiaaldoos te ontwerpen volgens de montagetabel die is ontworpen door de afdeling productontwikkeling, de grootte van gereedschapsapparatuur, materiaaldoos te ontwerpen en de nummers van alle montagemantels en accessoires aan de materiaaldoos te bevestigen om te verbeteren assemblage efficiëntie. Bereid de assemblage-inhoud en vereisten van elk station voor, breng het hele assemblagestation in evenwicht om te voorkomen dat de werklast te groot is en de snelheid van de hele assemblagedraad naar beneden wordt getrokken. Om de balans tussen werkstations te bereiken, moet het technisch personeel bekend zijn met elke bewerking en de werkuren ter plaatse berekenen en het montageproces op elk moment aanpassen.




We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept